相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補(bǔ)償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床與

　　內(nèi)孔磨床磨削時，砂輪和工件的接觸弧長比較長，這樣在磨削加工是所產(chǎn)生的磨削熱量也多得多，而大的接觸弧長和接觸面積又使冷卻液又不易充分地噴射到磨削區(qū)域，使工件散熱性及排削條件都較差，磨削區(qū)溫度較高，容易發(fā)生磨削灼傷。另外，接觸弧長還造成排削困難，磨削過程中容易塞實砂輪。

　　1)可互換性，構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運(yùn)行;

　　2)可伸縮性，數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?？梢造`活設(shè)置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應(yīng)用增減;

　　3)可移植性，系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān)，各種功能模塊運(yùn)行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上;

　　4)可擴(kuò)展性，數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

　　5)可互換性，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口，通信和交互機(jī)制，使不同功能模塊能以標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口運(yùn)行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。