1、滾絲機螺紋中徑過大，大徑過小，把活動主軸的位置調近，提高滾壓壓力及滾壓時間即可消除。

2、滾絲機螺紋中徑過大，而外徑合格。這時應減小毛坯直徑。

3、滾絲機螺紋中徑合格，外徑過大或過小。這時應調整毛坯直徑。

4、滾絲機螺紋中徑小，外徑過大。把活動主軸的位置調得遠一些，同時降低滾壓壓力，減短滾壓時間。

5、滾絲機螺紋中徑有錐度。這說明兩滾絲模的平行性調整不好，應繼續調整。

6、滾壓時產生細削或鱗片。這時應調整牙位，減短滾壓時間。

7、滾壓時工件跳出?？山档椭K高度，檢查牙距是否對好。檢查支塊是否安裝水平。

8、工件螺紋大徑被磨傷?？商岣咧K高度或提高支撐塊的表面加工質量加以解決。

9、滾壓時工件過熱?？山档椭鬏S轉速，降低進給速度或滾壓壓力，增加潤滑油流量。